Spark IoT
Análise de Vibração na Prática
Mini curso de operação do software: do dashboard ao relatório em PDF e ao controlador Spark Arca 2.0, com exemplos reais de unidades hospitalares.
Use ← → no teclado, deslize no celular ou os botões abaixo.
O que você vai aprender
Parte 1 · Fundamentos
- Arquitetura do sistema
- O que o sensor mede
- Zonas da ISO 10816
Parte 2 · Operação
- Dashboard e navegação
- Tela do gateway e gráficos
- Alarmes ativos e reconhecimento
Parte 3 · Configuração
- Parâmetros de alarme por sensor
- Contatos Telegram e e-mail
- Gateways e usuários
Parte 4 · Análise
- Relatório em PDF
- Estudo de caso: sensor SPL1
- Rotina diária + quiz
Parte 5 · Hardware
- Controlador Spark Arca 2.0
- Pontos de E/S e redes
- Aplicações e vantagens
Parte 6 · Casos
- Skid O2 Eco na AmBev
- Chiller a ar e chiller a água
- Sistema hospitalar
- Klüber Lubrication Brasil
Parte 7 · Conectividade
- Relatórios e alarmes online
- 4G, MQTT e Wi-Fi
- Bluetooth em campo
Como o sistema está organizado
Sensor
Mede vibração nos eixos X, Y, Z, velocidade axial e temperatura
Gateway
Agrupa sensores de uma área e envia os dados (TCP)
Plataforma
Armazena, compara com limites e gera gráficos e relatórios
Alertas
Telegram e e-mail para a equipe responsável
HFV (Ferraz de Vasconcelos) → HFV - Gateway 02 → BAGP2. No ambiente de exemplo são 5 unidades: HFV, HMG (Mogi das Cruzes), HSL (São Miguel), HSM (São Mateus) e HTB (Taubaté).O que o sensor mede
📏 Deslocamento (X, Y, Z)
Quanto a superfície se move. Sensível a baixas frequências: desbalanceamento grave, base solta, ressonância estrutural. Unidade correta: µm ou mm.
⚡ Velocidade (mm/s RMS)
A grandeza usada pela ISO 10816 para avaliar severidade. Melhor indicador geral da “saúde” da máquina entre 10 Hz e 1 kHz.
🧭 Eixos
X/Y: radiais (horizontal e vertical). Z / Axial: na direção do eixo do motor — sobe com desalinhamento e problemas de acoplamento.
🌡️ Temperatura
Complementa a vibração. Aumento gradual pode indicar falha de lubrificação ou rolamento. Limites de exemplo: 60 / 75 / 90 °C.
Zonas de severidade — ISO 10816-1
Velocidade RMS (mm/s). A classe depende do porte e da fixação da máquina.
| Classe | Máquina típica | A → B | B → C | C → D |
|---|---|---|---|---|
| I | Pequenas, até 15 kW | 0,71 | 1,8 | 4,5 |
| II | Médias, 15–75 kW (bombas, fan coils, AHU) | 1,12 | 2,8 | 7,1 |
| III | Grandes, base rígida | 1,8 | 4,5 | 11,2 |
| IV | Grandes, base flexível | 2,8 | 7,1 | 18 |
Padrão do Spark para Classe II: Normal 2,8 · Atenção 4,5 · Alarme 7,1 mm/s. Obs.: a ISO 10816-1 foi substituída pela ISO 20816-1, com zonas equivalentes.
Dashboard: a visão geral
SES · Secretaria Estadual da Saúde · Módulo Leste I
STATUS GERAL Online 22 Atenção 6 Alarme 83 Offline 7
| Severidade | Sensor | Gateway | Parâmetro | Valor | Há |
|---|---|---|---|---|---|
| Alarme | FC18 | HFV - Gateway 09 | disp_y | 54.00 | 1 min |
| Alarme | SC1 | HSM - Gateway 01 | velocity_axial | 16.20 | 2 min |
| Atenção | FC12 | HFV - Gateway 10 | disp_y | 5.00 | 3 min |
| Atenção | FC39 | HFV - Gateway 04 | velocity_axial | 5.21 | 6 min |
Menu lateral
- Alarmes ativos — lista em tempo real, com reconhecimento.
- Histórico — consultas a períodos anteriores.
- Configurações — contatos de notificação e gateways.
- Parâm. Alarme — limites ISO por sensor.
- Vinculação — associa sensores a gateways/equipamentos.
- Gerenciamento — cadastro de unidades e ativos.
- Locais / Unidades — árvore para abrir cada gateway. O ponto verde indica comunicação ativa.
Tela do Gateway
Código HFV-GW-02 · Última comunicação 07/10/2026 07:35
Lendo os gráficos de tendência
Exemplo: sensor BAG-PRIM2, período de 48 h (2.340 leituras). Selecione 24 h / 48 h no canto do painel.
Picos curtos e esparsos: partidas, impactos ou ruído. Observe se ficam mais frequentes.
Salto e permanência em nível alto: mudança real de condição (ex.: desalinhamento após manutenção). Merece inspeção.
Crescimento lento e contínuo: desgaste progressivo (rolamento, folga). Programe intervenção.
Compare com a vibração no mesmo horário. Subidas juntas reforçam o diagnóstico.
Alarmes ativos
| Severidade | Sensor | Parâmetro | Valor | Disparado | Resolvido | Ações |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Alarme | FC18 | disp_y | 24.00 | 07/10 07:37 | Ativo | Reconhecer |
| Atenção | FC10 | disp_z | 5.00 | 07/10 07:37 | Ativo | Reconhecer |
| Atenção | FC26 | disp_y | 5.00 | 07/10 07:36 | ✓ 07:37 | Reconhecer |
| Atenção | VAC2 | velocity_axial | 4.83 | 07/10 07:35 | Ativo | Reconhecer |
| Alarme | SC1 | velocity_axial | 16.20 | 07/10 07:32 | Ativo | Reconhecer |
Ativo
Valor continua acima do limite.
✓ Resolvido
Voltou ao normal sozinho (hora indicada). Se repete muito, investigue.
Reconhecer
Registra que alguém viu e assumiu. Não apaga o problema.
Parâmetros de alarme por sensor
Configure os limites ISO 10816 por sensor
- Escolha Unidade → Gateway → Sensor.
- Selecione a Classe ISO adequada ao porte da máquina (preenche os limites sugeridos).
- Ajuste se necessário e clique Salvar em cada parâmetro.
Notificações e gateways
Nenhum contato cadastrado
| ID | Gateway | Unidade |
|---|---|---|
| 0000F113 | HFV-GW-02 | HFV (Ferraz de Vasconcelos) |
| 0000F119 | HFV-GW-03 | HFV (Ferraz de Vasconcelos) |
Usuários e acesso
| Nome | Perfil | Status | Último acesso | Ações | |
|---|---|---|---|---|---|
| Administrador | admin@… | Administrador | ● Ativo | 07/10/26 06:54 | Editar · Desativar |
Boas práticas
- Um usuário por pessoa — nada de login compartilhado.
- Perfil administrador só para quem configura limites.
- Desative (não apague) quem sair da equipe: mantém o histórico.
Por que importa
O reconhecimento de alarmes fica registrado por usuário. Com login individual, a auditoria mostra quem viu o quê e quando.
Relatório de vibração em PDF
Gerado pelo botão Exportar PDF na tela do gateway/sensor. Estrutura:
Página 1
- Cabeçalho: unidade, gateway, sensor, período, total de leituras
- Informações do equipamento
- Resumo: Normal / Atenção / Alarme
- Estatísticas: média, máximo e limites
Páginas seguintes
- Gráfico de vibração no período (X, Y, Z, axial, temperatura)
- Alarmes no período
- Amostra das leituras (ex.: 51 de 1.357)
HFV · Gateway 06 · Sensor SPL1 · Últimas 24 h · 1357 leituras
Estudo de caso: sensor SPL1
Ar condicionado · HFV Gateway 06 · 24 h. 1.356 de 1.357 leituras em alarme. Máquina quebrando ou configuração errada?
| Parâmetro | Média | Máximo | Normal | Atenção | Alarme |
|---|---|---|---|---|---|
| Eixo X | 148,66 | 855,00 | 2,80 | 4,50 | 7,10 |
| Eixo Y | 196,99 | 397,00 | 2,80 | 4,50 | 7,10 |
| Eixo Z | 128,99 | 372,00 | 2,80 | 4,50 | 7,10 |
| Vel. axial | 46,18 | 80,32 | 2,80 | 4,50 | 7,10 |
| Temperatura | 23,9 °C | 24,6 °C | 60 | 75 | 90 |
- X, Y e Z são deslocamento, mas estão comparados a limites de velocidade (mm/s). Médias de ~150 contra 7,1 → alarme permanente.
- O gráfico é estável desde a primeira leitura: não há evolução de falha.
- Todos os 4 alarmes disparam juntos às 09:03, logo após a 1ª leitura (zerada, às 09:02).
- Vel. axial média de 46 mm/s seria 6× o limite de alarme se for real — verifique em campo.
- Temperatura normal (24 °C) não exclui problema mecânico.
- Confirme a unidade de medida que o sensor envia (µm, mm, mm/s, escala ×10?).
Rotina diária do operador
- Dashboard: conferir sensores Offline e acionar a equipe de rede/campo.
- Alarmes ativos: ordenar por valor; reconhecer os que serão tratados.
- Gráficos: para cada alarme, abrir 24–48 h e classificar: pico, patamar ou tendência.
- Correlacionar: vibração + temperatura + histórico de manutenção do equipamento.
- Agir: abrir OS de inspeção ou ajustar limites (só com justificativa técnica).
- Registrar: exportar PDF do sensor e anexar à OS.
Spark Arca 2.0 — nosso controlador mais completo
Mede, decide e aciona no mesmo equipamento. Toque nos números para identificar cada conexão.
Quantos pontos o Arca 2.0 oferece
| Grupo | Qtd | Borne | Uso típico |
|---|---|---|---|
| Entradas analógicas | 2 | IN_ANL | Transmissores em tensão, potenciômetros |
| Entrada 4–20 mA | 1 | 4-20mA | Pressão, nível, vazão, temperatura |
| Entradas digitais isoladas | 2 | IN_DIGI | Pressostato, fluxostato, boia, status de motor |
| Saída analógica | 1 | OUT | Referência de velocidade de inversor, válvula modulante |
| Saídas PWM | 2 | PWM_OUT | Ventilador EC, bomba dosadora, relé de estado sólido |
| Saídas a relé (NA/NF) | 4 | RELE_0…3 | Bombas, contatores, solenoides, sirenes |
| Alimentação auxiliar | 1 | G +24V | Alimentar sensores de campo |
Total: 5 entradas + 3 saídas de sinal + 4 relés = 12 pontos, mais 2 portas RS-485, barramento de expansão, USB-C e USB 5 V.
O que dá para ligar
ARCA 2.0lógica local + nuvem
RS-485 #1
Sensores de vibração Spark, medidores de energia, termômetros de rede.
RS-485 #2
Inversores de frequência, CLP ou supervisório (BMS) do prédio.
Sem fio
Envia dados à plataforma Spark IoT: dashboard, alarmes, Telegram e relatórios PDF.
Exemplos de aplicação
❄️ Bomba de água gelada
- 4–20 mA: pressão diferencial
- IN_DIGI: fluxostato
- OUT: velocidade do inversor
- RELE: partida e alarme
- RS-485: sensor de vibração no mancal
🌬️ Fan coil / AHU
- IN_ANL: temperatura de insuflamento
- IN_DIGI: filtro sujo (pressostato)
- PWM: ventilador EC
- RELE: válvula de água gelada
- RS-485: vibração do motor
🧪 Tratamento e dosagem
- 4–20 mA: nível do tanque
- IN_DIGI: boia de nível baixo
- PWM: bomba dosadora
- RELE: misturador e alarme
- RS-485: medidor de vazão
Por que o Arca 2.0
🧠 Monitora e controla
Não só lê vibração: liga bombas, modula inversores e dispara alarmes locais a partir das leituras.
🏭 Padrão de painel
Alimentação 24 Vcc, relés de 10 A com contato NA/NF e bornes identificados na serigrafia.
🛡️ Entradas protegidas
Entradas digitais com isolação óptica e componentes de proteção em cada borne, contra ruído de motores e surtos.
🔗 Duas redes independentes
Uma porta RS-485 para os sensores e outra para inversores ou o supervisório, sem disputa de barramento.
☁️ Conectividade integrada
Wi-Fi e Bluetooth embarcados levam os dados direto à plataforma Spark IoT, sem gateway extra.
➕ Expansível
Barramento de entrada e saída nas laterais para ligar placas em cascata, e USB-C para configuração em campo.
Caso AmBev — skid de dosagem O2 Eco
Skid de dosagem de polímero com dois tanques IBC de 1.000 L, bombas e painel com um Spark Arca 2.0 controlando e monitorando tudo.
IBC A / IBC B
Nível contínuo + boia de nível baixo em cada tanque
Bombas dosadoras
Vazão ajustada pelas saídas PWM
Diluição e mistura
Solenoide de água + agitador
Ponto de aplicação
Processo de tratamento da planta
🔁 Troca A/B automática
Quando um IBC chega ao nível baixo, o Arca passa a dosar pelo outro, sem parar o processo.
🛑 Intertravamentos
Bomba não opera com tanque vazio nem com pressão de descarga fora da faixa.
📲 Gestão remota
Nível, consumo e alarmes na plataforma Spark IoT, com aviso no Telegram para repor o IBC.
Skid O2 Eco — onde cada ponto é usado
| Borne do Arca | Ligação no skid |
|---|---|
| 4-20mA | Transmissor de nível do IBC A |
| IN_ANL 1 | Transmissor de nível do IBC B |
| IN_ANL 2 | Pressão na linha de dosagem |
| IN_DIGI 1 / 2 | Boias de nível baixo dos IBCs A e B |
| PWM_OUT 1 / 2 | Bombas dosadoras A e B |
| OUT (analógica) | Referência do inversor da bomba de diluição |
| RELE_0 | Agitador / misturador |
| RELE_1 | Solenoide da água de diluição |
| RELE_2 | Sinaleiro e sirene do skid |
| RELE_3 | Sinal de “skid pronto / em falha” para a planta |
| RS-485 #1 | Sensores de vibração Spark nas bombas |
| RS-485 #2 | Medidor de vazão ou CLP da estação |
Ar condicionado de água gelada — três cenários
| ❄️ Chiller a ar | 💧 Chiller a água | 🏥 Hospitalar | |
|---|---|---|---|
| Rejeição de calor | Ventiladores do condensador | Torre de resfriamento | Ar ou água, sempre com reserva |
| Eficiência típica | ≈ 1,0–1,3 kW/TR | ≈ 0,55–0,75 kW/TR | Conforme o tipo |
| Instalação | Cobertura ou área externa | Casa de máquinas + torre | CAG dedicada, redundância N+1 |
| Ponto crítico | Sujeira no condensador | Tratamento da água da torre | Continuidade 24 h e qualidade do ar |
| Arcas típicos | 1 por chiller | 1 chiller + 1 torre | 1 por equipamento crítico |
❄️ Chiller condensação a ar
Chiller a ar
Cobertura
Bombas de água gelada
Principal + reserva
Fan coils / AHU
Ambientes
| Borne | Ligação |
|---|---|
| IN_ANL 1 / 2 | Temperatura de saída e retorno da água gelada |
| 4-20mA | Pressão diferencial do circuito |
| IN_DIGI 1 / 2 | Fluxostato do evaporador · falha do chiller |
| OUT | Inversor da bomba de água gelada (vazão variável) |
| RELE_0…3 | Habilita chiller · bomba principal · bomba reserva · alarme |
| RS-485 | #1 vibração das bombas · #2 comunicação Modbus do chiller |
💧 Chiller a água com torre
Torre
Ventilador + bacia
Bombas de condensação
Chiller a água
Água gelada
Fan coils
| Borne (Arca da torre) | Ligação |
|---|---|
| IN_ANL 1 / 2 | Temperatura de entrada e saída da água de condensação |
| 4-20mA | Condutividade da água da torre |
| IN_DIGI 1 / 2 | Fluxostato do condensador · nível baixo da bacia |
| OUT | Inversor do ventilador da torre |
| PWM_OUT 1 / 2 | Dosadoras de anti-incrustante e biocida |
| RELE_0…3 | Bomba de condensação · reposição · purga · alarme |
| RS-485 | #1 vibração do ventilador e das bombas · #2 chiller |
🏥 Sistema hospitalar
Mesma CAG dos casos anteriores, mas com redundância, ambientes críticos (centro cirúrgico, UTI) e requisitos da ABNT NBR 7256.
| Borne (Arca da AHU crítica) | Ligação |
|---|---|
| 4-20mA | Pressão diferencial sala × corredor (centro cirúrgico positivo) |
| IN_ANL 1 / 2 | Temperatura e umidade da sala |
| IN_DIGI 1 / 2 | Filtro HEPA saturado · falha de energia / gerador |
| PWM_OUT | Ventilador EC da AHU |
| OUT | Válvula modulante de água gelada |
| RELE_0…3 | AHU reserva · resistência de reaquecimento · umidificador · alarme no posto de manutenção |
| RS-485 | #1 vibração de motores e bombas · #2 BMS do hospital |
N+1
Comutação automática para chiller, bomba ou AHU reserva.
Alarme 24 h
Telegram e e-mail para a equipe de plantão, por unidade.
Preditiva
Vibração indica a falha antes da parada — essencial onde não pode parar.
Caso Klüber Lubrication Brasil
Planta de lubrificantes com três frentes de monitoramento numa única plataforma Spark.
Temperatura de painéis elétricos
Aquecimento anormal detectado antes de virar desarme ou incêndio.
Medição de água por pulso
Hidrômetros com saída pulsada nas entradas digitais, para tarifação e rateio por setor.
Vibração dos mixers
Sensores Spark nos motores dos misturadores de produção.
🌡️ Temperatura de painéis elétricos
Por que monitorar
- Conexões frouxas e barramentos oxidados esquentam antes de falhar.
- Sobrecarga de circuitos e inversores.
- Ventilação ou exaustor do painel parado, filtro entupido.
- Calor reduz a vida de inversores, fontes e contatores.
Como o Arca atua
- Sensor de temperatura interna em cada painel.
- Alarme por limite e por subida rápida (°C por hora).
- Relé aciona o exaustor do painel automaticamente.
- Relatório de tendência para a manutenção elétrica.
Limites de exemplo: ajuste conforme a temperatura máxima dos componentes de cada painel. Complementa a termografia periódica com acompanhamento 24 h.
💧 Medição de água por entrada de pulso
Hidrômetro
Saída pulsada (contato seco ou reed)
IN_DIGI do Arca
Conta os pulsos com isolação óptica
Plataforma
Vazão, totalizador e custo
Conta do fator K
Hidrômetro com 1 pulso = 10 L registrou 1.250 pulsos no dia:
volume = 1.250 × 10 L = 12.500 L = 12,5 m³ custo = 12,5 m³ × tarifa (R$/m³) → rateio do setor
Tarifação
Consumo e custo por setor, linha ou centro de custo.
Vazamento
Alarme de consumo fora do horário de produção.
Indicador
m³ por tonelada produzida no relatório mensal.
🌀 Vibração dos motores dos mixers
Misturadores trabalham com carga que varia conforme a viscosidade de cada lote — exatamente onde a análise de tendência faz diferença.
O que a vibração revela
- Desbalanceamento por produto aderido às pás.
- Desalinhamento motor × redutor (eixo axial).
- Desgaste de rolamento e de engrenagens do redutor.
- Folga de base e fixação do motor.
Instalação
- Sensor Spark no mancal do motor (lado acoplado).
- Ligação pela rede RS-485 #1 do Arca.
- Limites ISO 10816 Classe II, revisados após 2 semanas de base.
- Comparar tendências entre lotes do mesmo produto.
Klüber — mapa de pontos do Arca 2.0
| Borne | Ligação |
|---|---|
| IN_ANL 1 / 2 | Temperatura interna dos painéis elétricos |
| 4-20mA | Transmissor de temperatura de um terceiro painel ou da sala elétrica |
| IN_DIGI 1 / 2 | Pulsos dos hidrômetros (ex.: entrada geral e produção) |
| RELE_0 / 1 | Exaustores dos painéis |
| RELE_2 | Sirene local de alarme |
| RS-485 #1 | Sensores de vibração Spark dos motores dos mixers |
| RS-485 #2 | Medidores de energia ou sensores de temperatura em rede |
📄 Relatórios
Consumo de água por setor, temperatura dos painéis e vibração dos mixers.
🔔 Alarmes
Painel quente, vazamento e mixer fora da zona normal.
➕ Escala
Mais painéis e hidrômetros com Arcas adicionais em cascata.
Relatórios que a plataforma pode gerar
📈 Vibração por sensor
Estatísticas, gráfico X/Y/Z/axial/temperatura e alarmes do período (o PDF da Parte 4).
🔔 Histórico de alarmes
Quando disparou, quem reconheceu e em quanto tempo foi resolvido — por unidade ou equipamento.
📶 Disponibilidade
Tempo online/offline de cada gateway e sensor, para cobrar a conectividade.
⏱️ Horas de operação
Horas de bombas, chillers e ventiladores pelos relés e entradas de status — base para a manutenção por horímetro.
🧪 Consumo de insumos
Nível e consumo de produto por tanque, como o polímero do skid O2 Eco, com previsão de reposição.
🏢 Gerencial mensal
Resumo por unidade: equipamentos em alarme, tendências e ações recomendadas.
Formatos
PDF para anexar à OS · planilha (CSV) para análise.
Período
24 h, 48 h, semana, mês ou intervalo personalizado.
Envio
Sob demanda ou agendado por e-mail para a equipe.
Alarmes online no celular
O canal que toda a equipe já usa. Ideal para gestores e técnicos de campo.
Telegram
Cadastro por link (Parte 3), grupos por unidade e alertas instantâneos.
Registro formal e relatórios agendados.
Unidade: HFV (Ferraz de Vasconcelos)
Gateway 09 · Sensor FC18
Parâmetro: disp_y = 54,00
Limite: 7,10 · 07/10 07:33
Abrir no painel ›
FC18 · disp_y voltou ao normal às 07:39
- Mensagem completa: unidade, equipamento, parâmetro, valor e limite.
- Aviso de normalização quando o valor volta à faixa normal.
- Alarme de sensor offline — falta de dado também é alarme.
- Contatos por unidade, para cada equipe receber só o que é seu.
- Escalonamento: sem reconhecimento em X minutos, avisa o próximo nível.
📡 4G com modem incorporado
O Arca 2.0 transmite pela rede celular com o modem integrado — não depende da rede de TI do cliente.
Vantagens
- Independência da TI: nada de liberação de porta, proxy ou firewall no hospital ou na planta.
- Instalação rápida: energizou, conectou.
- Locais remotos: casa de máquinas, cobertura, estação de tratamento.
- Segurança: rede separada da rede corporativa do cliente.
Boas práticas
- Chip M2M, de preferência multioperadora.
- Antena externa quando o painel for metálico ou no subsolo.
- Conferir o sinal no local antes da instalação.
- Usar o Wi-Fi como caminho alternativo, se disponível.
Protocolo MQTT
Protocolo leve de mensagens para IoT, no modelo publicar / assinar: o equipamento publica num tópico e um servidor central (broker) entrega a quem assinou.
Spark Arca 2.0
publica
Broker MQTT
distribui
Assinantes
plataforma · alertas · BMS
Exemplo de tópico e mensagem:
spark/hfv/gw02/bagp2/vibracao
{"x":101.0,"y":38.0,"z":52.0,"vel_axial":21.63,"temp":25.7,"ts":"2026-10-07T07:35"}Por que MQTT na transmissão
🪶 Leve
Cabeçalho mínimo (a partir de 2 bytes) e conexão que fica aberta: muito menos dados e bateria que requisições HTTP repetidas — ideal para 4G.
⚡ Tempo real
O dado é empurrado na hora em que muda. Ninguém precisa ficar consultando o equipamento.
✅ Entrega garantida (QoS)
QoS 0 leitura comum · QoS 1 alarmes (pelo menos uma vez) · QoS 2 comandos (exatamente uma vez).
💀 “Último desejo” (LWT)
Se o Arca perde a conexão, o broker publica automaticamente “offline” — a plataforma sabe na hora que o equipamento caiu.
📌 Mensagem retida
O último valor fica guardado no broker: quem abre o painel vê o estado atual imediatamente.
🔒 Seguro e escalável
TLS com usuário e senha; um broker atende de dezenas a milhares de equipamentos, e qualquer sistema pode assinar os tópicos.
Wi-Fi e Bluetooth
📶 Wi-Fi
- Usa a rede existente do prédio, sem custo de plano de dados.
- Rede 2,4 GHz, com melhor alcance através de paredes.
- Criptografia WPA2; o ideal é uma rede ou VLAN só para IoT.
- Combine com a TI: saída liberada para o broker MQTT (porta 8883 com TLS).
- Pode atuar como caminho reserva do 4G — ou o contrário.
🔵 Bluetooth
- Comissionamento em campo: configurar rede, limites e endereços pelo celular, sem cabo.
- Diagnóstico local: ver leituras e status mesmo sem internet.
- Manutenção segura: o técnico opera ao lado do equipamento, com o painel fechado.
- Alcance curto (dezenas de metros): acesso só de quem está no local.
Qual conexão usar em cada caso
| 📡 4G | 📶 Wi-Fi | 🔵 Bluetooth | 🔗 RS-485 | |
|---|---|---|---|---|
| Função | Nuvem | Nuvem | Configuração local | Sensores e equipamentos |
| Alcance | Cobertura da operadora | Rede do prédio | Dezenas de metros | Até ~1.200 m de cabo |
| Depende da TI? | Não | Sim | Não | Não |
| Custo mensal | Plano M2M | Nenhum | Nenhum | Nenhum |
| Melhor para | AmBev, áreas remotas | Hospitais com rede IoT | Instalação e manutenção | Vibração, inversores, BMS |
Quiz rápido
Monitorar é decidir
com dados.
Limites bem configurados, contatos atualizados e uma rotina diária simples transformam o Spark IoT em manutenção preditiva de verdade.
✅ Revise
Classe ISO e unidade de cada sensor.
🔔 Garanta
Ao menos 1 Telegram e 1 e-mail por unidade.
📄 Documente
PDF anexado a cada OS gerada por alarme.